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DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明
发布时间:2016-01-10   点击次数:776次

                 DYE-2000型混凝土压力试验机操作使用

 

1.    通电:

旋转电源开关,接通电源,显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面(如图1),系统处于关闭状态。


图1

2.   系统设置:

按“菜单”键,仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动,进行功能选择。


图2

如图2,此时光标在1处,如按“确认”键,则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择,如选择2,则进入系统设置菜单(如图3)。


图3

(1)          “时间”处分别为日期年,月,日,时,分,秒的输入。日期月的输入,范围(1 ~ 12)。日期日的输入,范围(1 ~ 31)。日期时的输入,范围(0 ~ 23)。日期分的输入,范围(0 ~ 59)。一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值,每次按“确认”键即可。

(2)          “序号”处为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。

一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

(3)          “组数”处为试验组块的输入,范围(1 或 3)。

如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3。如选择3,但没有做满3块而必须打印,则按直接“确认”键进入数据画面,按“打印”键进行打印。

(4)          “截面积号”为选择试块的模式,范围(1、2、3 或 4)。

选择1:模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2:模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3:模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块

(5)          “自定义”为自定义试块的模式,截面范围(1 ~ 65535mm2)。

如在上一步中选择了1~3则输入截面积无效,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

(6)          “龄期”为试块龄期的输入,范围(0~99天)

* 设定参数:用“▲”键对光标位的数值进行改变,用“?”键对闪烁位进行左右移动,用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“返回”键退出。

3.   清零:

混凝土压力试验机按一次“清零”键,显示器显示0.0,如不显示0.0,再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0。

4.   系统换档:

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询:

因本系统zui大存储量为3000个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4):


图4

(1)        按“查询”菜单后,显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

(2)        再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中*条数据。

(3)        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

(4)        在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。

试验步骤

1.    接通电源,打开电源开关(在控制箱的后面)。

2.    选定合适的档位。

3.    按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件,对中心。

6.   点动丝杆上升或下降按钮,使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7.    按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。

8.    关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。


图5

9.       打开回油阀,关闭送油阀。

10.   清除试件碎块。

11.   放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

12.   放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

13.   打开回油阀卸荷。

14.   按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。

15.   按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)

16.   按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。

17.   试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。

18.   关闭电源。

 注意:当活塞超出zui大行程(约100mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。

压力试验机标定与检测按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行,标定步骤如下:

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。

5.      选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6.      选择“压力标定”,按“确认”键,输入密码“761013”,按“确认”键,进入“标定菜单”,(如图7)。此时系统显示标定零点。

 
图6                                                          图7                          

7.      按“启动”键,启动电机。

8.      按“确认”键,系统显示“20%”。

9.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值);从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%),当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。

10.  同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。

11.  打开回油阀,关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。

当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下:

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。

5.      选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6.      选择“压力检测”,按“确认”键进入“检测菜单”,(如图8),此时系统显示 “1”,表示检测零点。。


图8

7.      按“启动”键,启动电机。

8.      按“确认”键,系统显示“2”。

9.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成,此时,系统显示“3”。

10.  同样依次检测40%、60%、80%、100%,系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时,系统自动退出检测状态。

11.  打开回油阀,关闭送油阀。

12.  按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“返回”键,就退出所在的状态,数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位

 

压力试验机维护及故障排除:

1、维护

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:

(1)加载不均匀

 系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作。

(2)油泵电机不工作

 更换保险丝。

(3)显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

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