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自动加压混凝土抗渗仪试验方法及工作原理

发布时间:2021-01-20 点击量:72

自动加压混凝土抗渗仪工作原理及其机构:

  1、是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等原理(水头疏忽不计),以水泵施压,并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。

  2、主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成.各部分的结构和作用分述如下:

  a、机架试模部分:机架是采用型钢焊接而成的,上面铺上1.5mm厚的钢板托盘,M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上,试模与试模之间通过M12的螺栓相连接,中间的"O"形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中,紧固试模采用内六方扳手。

  b、分离器部分:分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面,主要是控制六个试体的水路的通或截止用,回水截门用以减压。

  c、水泵部分:水泵是以90瓦电动机为动力源,通过两极齿轮变速,带动偏心轴旋转,然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地认为供给试体的水压为静态。

  d、蓄水罐部分:蓄水罐是贮水的容器,还可起压力水的减缓冲击作用,试验前用漏斗,通过注水咀将水注入贮水罐中,试验完毕后,将罐内水通过放水咀放尽。

  e、电器控制部分

自动加压混凝土抗渗仪试验步骤:

  1、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或国际标准的规范进行养护。

  2、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化,然后将试体圆周在溶液中滚一周(试体两端面严禁有蜡),将沾有蜡的试体用压力机压入试模。

  3、渗透试验

  a、灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。

  b、安装试模:把装封好的试体的试模,可靠地装固在仪器上。

  c、试验时:按新规范24小时完毕,例如:工程要求试块加压0.8MPa,下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa,再恒压8小时,下限自动升压为0.8MPa,8小时后完毕。

  d、当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。

维护保养:

  1、减速箱内应注入一定量的黄油,并根据情况进行更换。

  2、水泵的活塞及两导柱,8小时加注机油润滑一次,每次3~4滴即可。

  3、每次试验完毕后,应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽,试模部分擦净,并涂以防锈油脂,各裸露面均应擦净,然后加盖外罩。

  4、运输前应用木箱(内壁有油毡)包装,并用螺栓将仪器与箱底固定好,然后罩上塑料罩,运输过程中箱体倾角不大于25℃,并避免撞击和剧烈震动。

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